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钢筋阻锈技术
    钢筋腐蚀成为影响混凝土耐久性的主要原因,世界上已经和正在发展一些列防止钢筋腐蚀的技术措施,钢筋阻锈剂是其中重要措施之一。
钢筋阻锈剂的是对钢筋起作用的化学物质,其量剂不大就能阻止或减缓钢筋锈蚀。一些矿物掺和料(如硅灰等)虽然也能提高对钢筋的保护能力,不属于钢筋阻锈剂范畴。其化学成分复杂而多种,有无机型、有机型和混合型(由有机和无机化学物质组成);按作用机理可划分为阴极型、阳极型、混合型等。为了使用者方便,通常按使用方式和应用对象分为两大类型:
一、掺入型:掺加到混凝土中,主要用于新建工程(也可用于修复工程)。 
        掺入型是研究开发早、技术比较成熟的阻锈剂种类,在美国、日本和原苏联等国,已经有30多年的应用历史(国内也有念20年大型工程应用历史)。作用原理虽然复杂而说法不尽一致,但“成膜理论”是主要论点。以亚硝酸盐为例,它在钢筋发生作用的表达式:Fe++ + OH— + NO-2 = NO + γFeOOH 亚硝酸根(NO-2 )促使铁离子(Fe++ )生成具有保护作用的钝化膜(γFeOOH)。当有氯盐存在时,氯盐离子(Cl-)的破坏作用与亚硝酸根的成膜修补作用竞争进行,当“修补”作用大于“破坏”作用时,钢筋锈蚀便会停止。目前世界上,掺入型阻锈剂的组成中,亚硝酸盐占据重要地位。它属于“阳极型”,为克服亚硝酸盐的不利影响,还需要配合其他成分。美国长期工程验证和有对比试验表明,在相关钢筋阻锈剂产品中,亚钙基产品是效果可肯定的,相关应用规范也是以亚钙基产品为基础制定的。我国《钢筋阻锈剂使用技术规范》(YB/T9231-98)也是如此。混凝土中掺入钢筋阻锈剂能起到两方面的作用:一方面推迟了钢筋开始生锈的时间,另一方面,减缓了钢筋腐蚀发展的速度。混凝土越密实掺用钢筋阻锈剂后的效果就越好。使用得当将能期望达到设计年限的要求。 
二、渗透型:涂到混凝土表面,渗透到混凝土内并到达钢筋周围,主要用于老工程的修复。 
       渗透型阻锈剂是近些年一些国家发展起来的新型阻锈剂类型,已经进入国内市场,国内也有单位在研制开发。该类阻锈剂的主要成分是有机物((脂肪酸、胺、醇、酯等),它们具有挥发、渗透的特点,能够渗透到混凝土内部;这些物质可通过“吸附”“成膜”等原理保护钢筋,有些品种还有使混凝土增加密实的功能。 当前,中国是世界建筑规模宏大的国家(世界水泥用量的55%在中国),而一些发达国家新建工程很少,主要转移到老工程的修复方面。国外人工费昂贵,“破损型”修复花费大,因此,非破损型修复得到重视和发展,于是,渗透型阻锈剂便应运而生。国外腐蚀监控、检测技术应用较普遍,当发现混凝土中钢筋开始“脱钝”,或氯离子浓度可能达到“临界值”的时候,在混凝土表面(非破坏)涂刷渗透型阻锈剂,期望达到阻止、减缓钢筋锈蚀的目的,同时也是省工、省力、节俭的方法。如果钢筋已经杨重破坏、混凝土开裂、剥落,此种“渗透型”方式的优越性就难以突现了。“破损型”修复中,掺入钢筋阻锈剂更为合用。

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